1. Technologie de tissage avancée : la pierre angulaire du tissu en daim tricoté en trame
Le processus de tissage de tissu en daim tricoté en trame est un processus complexe et délicat, qui nécessite que le tissu ait un toucher délicat et une couleur riche tout en conservant une élasticité élevée et une résistance élevée à l'usure. Pour atteindre cet objectif, les fabricants utilisent diverses technologies de tissage avancées.
Machine à tricoter en trame efficace : la machine à tricoter en trame est l'équipement de base pour la production de tissu en daim tricoté en trame. Les machines à tricoter trame modernes ont non seulement la capacité de fonctionner à des vitesses élevées, mais sont également équipées de systèmes de contrôle sophistiqués capables de surveiller et d'ajuster divers paramètres du processus de tissage, tels que la tension et la vitesse, en temps réel. Ces technologies avancées assurent la stabilité et l’uniformité du tissu pendant le processus de tissage, améliorant ainsi la qualité globale du produit.
Technologie des fibres Sea Island : la fibre Sea Island est l'une des matières premières clés pour tissu en daim tricoté en trame . Cette fibre est formée en incorporant un polymère dans un autre polymère sous une forme extrêmement fine et est ainsi nommée parce que ses fibrilles en phase dispersée sont dans un état insulaire dans la section transversale de la fibre. La fibre Sea Island peut libérer pleinement le potentiel de la fibre pendant le processus de tissage, de sorte que le tissu ait une grande élasticité et un effet moelleux délicat.
Système de contrôle d'automatisation : les machines à tricoter trame modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle d'automatisation avancés, qui peuvent surveiller les données du processus de tissage en temps réel et s'ajuster automatiquement en fonction des paramètres prédéfinis. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également la stabilité et la cohérence du tissu pendant le processus de tissage.
2. Processus de post-traitement fin : la clé pour améliorer la qualité du tissu
Après le tissage, tissus en daim tricotés en trame doivent subir une série de processus de post-traitement pour améliorer encore leur qualité et leur sensation. Ces processus comprennent l'ouverture des fibres, le ponçage, la teinture et la finition.
Processus d'ouverture des fibres : L'ouverture des fibres est le processus de libération complète des fibres ultrafines dans la fibre de l'île marine. Les fabricants utilisent des équipements et des processus avancés d'ouverture des fibres pour répartir uniformément les fibres dans le tissu grâce à un traitement alcalin liquide et d'autres méthodes, améliorant ainsi la douceur et l'élasticité du tissu.
Équipement de ponçage : Le ponçage est un maillon important dans la production de tissus en daim tricotés en trame. Les fabricants utilisent des équipements de ponçage efficaces, tels que des ponceuses diamantées, pour éliminer les peluches grâce à l'action coupante du papier de verre. Ces appareils ont non seulement la capacité de fonctionner à grande vitesse, mais peuvent également être ajustés avec précision en fonction des caractéristiques du tissu pour garantir que la finesse et la densité des peluches sont dans le meilleur état.
Équipement de teinture et de finition : La teinture est une étape clé pour donner des couleurs riches aux tissus en daim tricotés en trame. Les fabricants utilisent des équipements de teinture avancés et des colorants respectueux de l'environnement pour garantir que la couleur du tissu est brillante, uniforme et durable. Après la teinture, des traitements de finition tels que le calandrage et le façonnage sont également nécessaires pour améliorer encore la qualité du toucher et de l'apparence du tissu.
3. Technologie de contrôle qualité : garantir la qualité des produits
Dans le processus de production de tissus en daim tricotés en trame, le contrôle qualité est la clé pour garantir la qualité du produit. Les fabricants utilisent diverses technologies de contrôle qualité pour garantir la qualité et la stabilité de chaque lot de produits.
Système de détection en ligne : Les fabricants sont équipés d'un système de détection en ligne dans la ligne de production, qui peut surveiller les indicateurs de qualité du tissu en temps réel, tels que l'épaisseur, le poids, la différence de couleur, etc. Une fois qu'un problème de qualité est détecté, le système peut immédiatement émettre une alarme et arrêter la production pour garantir que des produits non qualifiés n'entrent pas sur le marché.
Tests en laboratoire : les fabricants disposent également de laboratoires dédiés pour divers tests de performances sur les tissus, tels que la résistance à l'abrasion, la résistance à la déchirure, la solidité des couleurs, etc. Ces tests garantissent que la qualité des tissus répond aux normes en vigueur et aux exigences des clients.
Système de gestion intelligent : les fabricants utilisent des systèmes de gestion intelligents pour surveiller les processus de production et les données de qualité. Ces systèmes peuvent collecter et analyser les données de production en temps réel, aidant ainsi les fabricants à identifier les problèmes potentiels en temps opportun et à prendre des mesures pour les améliorer.
